工业喷嘴 切纸机 密炼机 SUNON风扇 分切机
 |
 |
“鞋机”或“制鞋设备”指的是用于制造鞋子的所有机械和设备的总称。现代制鞋业已经高度机械化和自动化，这些设备覆盖了从原材料处理到成品包装的整个生产流程。 下面为您系统地介绍制鞋设备： 一、 按制鞋工艺流程分类 这是最核心的分类方式，清晰地展示了一双鞋是如何从材料变成成品的。 1. 前期准备与裁断设备
- 真空下料机：用于皮革、合成革等卷材的平整铺展，便于后续裁剪。
- 电脑裁断机/液压冲床：核心设备之一。通过电脑控制，利用锋利的刀模高效、精准地切割出鞋面、鞋里、衬里等各个部件。自动化程度高，能优化排版以节省材料。
- 激光裁切机：用于特殊材料（如飞织鞋面、热熔膜）的切割，切口光滑无毛边，精度极高。
- 面料切割机
- 片皮机/削皮机：将皮革或织物的边缘削薄，以便在缝合时接缝平整、不显厚重。
- 折边机：用于将鞋面部件的边缘向内折叠并压平，使边缘美观。
- 电脑针车：自动化程度更高的缝纫机，可以预设复杂的缝线图案，用于缝合鞋面的各个部分。这是制鞋厂最常见的设备之一。
- 高周波塑型机：利用高频电场使PVC、TPU等材料瞬间熔化并压合，常用于制作logo、装饰条等。
- 橡胶炼胶机：将生橡胶与各种助剂混合、塑炼，为制作鞋底做准备。
- 鞋底射出成型机：核心设备。将熔化的塑料（如PVC、TPU、EVA）或橡胶注入模具，直接成型为鞋底。这是运动鞋、休闲鞋最主流的鞋底制作方式。
- EVA发泡成型机：用于生产轻便、有弹性的EVA中底。通过加热和加压使EVA材料发泡膨胀，充满模具腔体。
- 鞋底压印机：在成型后的鞋底上压出花纹，以增加防滑性能。
这是将鞋面和鞋底结合在一起的“最后组装线”，包含一系列设备：
- 前帮机/后帮机：用机械力将鞋面绷紧并套在鞋楦上，塑造出鞋子的立体造型。这是制鞋工艺中技术含量最高的环节之一。
- 中底放楦机：将支撑用的中底放入鞋面内并固定在鞋楦上。
- 划线机：在绷好帮的鞋底上划出磨粗线，为贴合做准备。
- 磨粗机：将鞋底边缘磨粗，增加表面积和粗糙度，使胶水粘合更牢固。
- 上胶机：自动在鞋底和鞋面的结合处涂抹处理剂和胶水。
- 红外线烤箱/热风通道：加热涂好胶的鞋子和鞋底，激活胶水的粘性。
- 压底机：将加热后的鞋底与鞋面精准对位，并施加巨大且均匀的压力，使其牢固粘合。
- 冷冻定型机：压合后的鞋子迅速冷却，使胶水快速固化，提升结合强度。
- 鞋撑脱楦机：将鞋楦从成品鞋中取出。
- 整烫机：对鞋子进行最后的整理和熨烫，使其外观更挺括。
- 鞋面清洁机：清除鞋面上的灰尘和线头。
- 喷光机：为皮鞋等鞋面喷涂一层保护剂或增亮剂。
- 装盒与包装设备：自动放入鞋垫、填充物，并将鞋子装入鞋盒。
二、 主要设备制造商 全球制鞋设备市场主要由以下几个地区的品牌主导：
- 意大利/德国：代表了最高端的设备和技术，以精密、耐用、自动化程度高著称。
- 意大利：SABAL, LONATI, MONTANARI, MARTELLI 等。
- 德国：DESMA（德士马，注塑机巨头）, DÜRKOPP（杜克普，缝纫机）等。
- 中国台湾：在中高端市场占有重要地位，性价比高，技术成熟。
- 台湾：JIN CHENG（钜诚）, YANG SAN（扬圣）, CHENG MEI（正美）等。
- 中国大陆：近年来发展迅速，在中低端市场占据绝对优势，并不断向高端市场迈进。
- 大陆：有很多本土制造商，尤其在温州、东莞、晋江等制鞋业聚集地。
三、 发展趋势
- 自动化和智能化：
- 机器人：越来越多地使用机械臂进行物料搬运、涂胶、压底等重复性工作。
- 工业4.0：设备联网，实时监控生产数据、设备状态和能耗，实现预测性维护和智能排产。
- 柔性制造：
- 为了适应小批量、多品种的快时尚趋势，设备需要能快速换模、调整参数，实现柔性化生产。
- 数字化与3D打印：
- 3D打印：用于快速制作鞋模（鞋楦），以及直接打印出具有复杂结构的鞋中底（如阿迪达斯的Futurecraft）。
- CAD/CAM：电脑辅助设计/制造贯穿始终，从鞋款设计到裁断路径规划。
- 绿色环保：
- 开发使用水性胶（替代有毒的油性胶）、低能耗设备，以及处理废气废水的环保系统。
 |
 |
 |
 |